Am leschten Dag sinn e puer vu Clienten duercherneen wéi d'Brauerei ze bauen, a wat ass de Bauprozess an d'Prozedur fir d'Brauerei, loosst eis Iech elo soen wéi et ze bauen.
Deel 1: Wat maache mir fir d'Brauerei ze bauen?
Project Leeschtung Veraarbechtung
Bestätegt d'Brouufro
Als éischt wäerte mir méi Detailer iwwer Är Brauerei bestätegen, sou wéi Béierart, Brauerei Batchese pro Dag oder Zäit, Béierplato, Fermentatiounsperiod, Brauerei Héicht, asw.
Nächst Mir proposéieren Iech no Ärer Bestätegung an Detailer.Mir ënnerschreiwen e Kontrakt nodeems béid d'Kooperatiounsbedingunge averstane sinn an d'Propositioun, de Präis, de Layout, de Brauprozess virum Begrëffer nei bestätegt.
1.3 Virbereedung Wierker virun Produktioun
Iwwerpréift all Propositioun, Layout, Flowchart nei a bestätegt d'Detailer vun der Brauereiausrüstung.
An den Tank Zeechnen an 3D Brauerei Modell gëtt gemaach a loosse Dir confirméieren, Dir wäert gesinn wéi Är Brauerei ausgesäit.
1.4 Ramaterial virbereeden
Ramaterial Buchung: Mir buchen d'Rohmaterial an d'Schuelkopf als éischt no der bestätegter Tank Zeechnung, an aner Accessoiren buchen, wéi Motor, Pompel, Chiller, well dës Artikelen UL zertifizéiert brauchen, wat méi Zäit dauert.
Wann d'Material eis Fabréck erreecht huet a fäerdeg ass fir d'Produktioun, schécken mir Iech eis Materialplack, an Dir gesitt den Zutat, d'Dicke, de Standard an asw.
(SS Plack Qualitéit Zertifizéierung fir Referenz.)
1.5 Start zu Produktioun
-Material opzedeelen: Laser opzedeelen, genee opzedeelen, flaach Rand ouni burrs.
-Blech: Behandlung vun de Placke an aner Prozesser am Aklang mat Produktioun.
-Assemblée: Schweißen de Kegel an Zylinder zesummen, Dimple Kühljacket, Been an aner.
Schweißen adoptéieren TIG Schweess Manéier, déi besser Loftdichtheet huet a kann d'Porositéit vum Schweiß beim Schweißen vum Drockbehälter reduzéieren.
-Poléieren: Intern Uewerfläch gëtt mat machinary poléieren behandelt, a Schweesslinn poléiert op e Gürtel fir eng besser Vue.Duerno gëtt den Tank intern behandelt mat Packing Passivitéit, Intern Uewerflächrauheet ass 0.4um.
-Drocktest: Nom Ofschloss ginn den Zylinder an d'Jackett hydraulesch getest.Den Testdrock vum banneschten Tank ass 0,2-0,25mpa, an den Testdrock vun der Dimplejacket ass 0,2MPa.
-Produktioun Inspektioun: Et gëtt iwwerpréift nodeems all Prozess ofgeschloss ass, an et gëtt Prozess Circulatiounskaart fir den nächste Prozess.Nodeems d'Tanks ofgeschloss sinn, wäert eisen Inspekter d'Detailer schlussendlech iwwerpréiwen an eise Versammlungsatelier informéieren fir de nächste Schrëtt ze plënneren.
-Pipeline Assemblée: Brewhouse Pipelines verbannen no de Brouwflossdiagramm a mir wäerte d'Pipeline betruechten wann et bequem ass beim Brauen, a Glykol Pipeline pre-montéiert och no Layout.
-Debugging: mir verbannen d'Waasser an d'Elektresch fir d'Brauerei an eiser Fabrik ze maachen.
Hei ass et Debugging Video dee mir virdru gemaach hunn fir eise System ze testen.Pls kontrolléiert et:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Package: Nodeems d'Debugging fäerdeg ass, hale mir d'Etiketten op all Verbindung a Päifen fir einfach Installatioun op der Plaz.A wäert et mat Bubble Film an Anti-Kollisioun Stoff, etc.
All Ventile an Armaturen ginn mat Plastiksverpackung gewéckelt an den Tank gëtt verpackt oderënnerstëtzt no Ausrüstung Dimensioun an Container Gréisst.
-Luede a Liwwerung: D'Ausrüstung gëtt gelueden nodeems mir de Versanddatum an d'Luede bestätegt hunn.All Package gëtt detailléiert markéiert wat d'Accessoiren dobannen sinn a schéckt eise Client no der Liwwerung.
Deel 2: Wat maache mir fir Brauerei Design?
2.1 Brewhouse: Héich passt mat Ärer Brauufro.
Brewhouse Deel ass dee wichtegsten Deel an der ganzer Brauerei, déi direkt mat der Wort a Béierqualitéit verbonnen ass.Brewhouse Design muss genau Äert Brauerei Rezept verfollegen, zB déi duerchschnëttlech Béierschwéierkraaft / Plato.Vergewëssert Iech datt de Mash oder de Lauterprozess an enger vernünftlecher Zäit fäerdeg ass.
Lauter Tank: Zum Beispill 1000L Brauerei, Den Duerchmiesser vum Lauter Tank ass 1400mm, wann de Wort 13,5 Grad ass, ass d'Malzfudder Betrag 220KG, d'Ausrüstung déi Effizienz benotzt ass fir 75%, an d'Dicke vun der Getreideschicht ass 290mm;Wann d'Wuert 16 Plato ass, ass d'Fütterungsbetrag 260KG, den Tankvolumen benotzt fir 80%, an d'Kornbettdicke ass 340mm.Dat ass fir ze garantéieren datt d'Dicke vun der Filterschicht de Braufuerderunge entsprécht, beaflosst net d'Filtratiounsgeschwindegkeet a garantéiert d'Produktiounseffizienz.Finale verbessert d'Ausgab pro Eenheet Zäit duerch reduzéiert d'Filtratiounszäit.
Kachen Kettel: De Kettelvolumen Design baséiert op der 1360L Wort virum Kachen, an de Gebrauchsvolumen ass 65%.Wéinst der Konzentratioun vum Wort ass relativ méi héich an Amerika, wäert d'Form vill reichend beim Kachen.Fir ze vermeiden datt de Schaum aus dem Kettel iwwerflësseg wärend dem Kachenprozess, benotze mir d'Zwangszirkulatiounsfunktioun fir d'Verdampungsquote ze verbesseren fir datt d'Verdampungsquote 8-10% ass an d'Kachintensitéit verbesseren.Eng gezwongen Zirkulatioun mat Kettel hëlleft d'Verdampfung ze erhéijen, an d'DMS Situatioun an den Inhalt bannent 30PPM, et wäert d'Hëtztbelaaschtung reduzéieren an d'Stabilitéit vum Wort Chroma garantéieren an d'Wort Maillard Reaktioun vermeiden.
2.2 Méi niddereg Energieverbrauch an der Brauerei
Kondensorsystem: De kachende Kettel adoptéiert Dampkondensatiouns Erhuelungssystem, et hëlleft d'Waasserrecuperatioun ze verbesseren an d'Waasser an den elektresche Konsum an der ganzer Brauerei ze spueren.D'Erhuelung waarm Waasser Temperatur ronderëm 85 ℃, a waarm Waasser Erhuelung Kapazitéit bei 150L fir all Charge;Dat heescht datt et den elektresche 18kw pro Batch vun der Waassertemperatur vu 25-85 ℃ spuert.
Wort Kühler: D'Wuert Wärmetauscher Beräich berechent duerch de Béierprozess a fäerdeg de Killprozess an 30-40 Minutten, a waarmt Waassertemperatur bei 85 ℃ nom Heaxaustausch, Wärmeaustauscheffizienz vu méi wéi 95%.Dofir wäerte mir déi maximal Energieercuperatioun a manner Produktiounskäschte garantéieren.
2.3 Einfach Brauen a reduzéieren Ënnerhalt am Brauprozess
Eng duebel strainer konfiguréiert, am Fall wou de Client ze hoppeg Béier brauet.Also mir bréngen gutt Garantie op Platen Wärmetauscher, déi ass den haardsten Deel fir Botzen.
D'duebel Pompel ass néideg fir glycol Eenheet, fir eng gutt Garantie wann et eng Ënnerhalt Ufro ass, kann all Pompel einfach schalt ginn fir d'Produktioun lafend halen.
Dual Chiller konfiguréiert, mam selwechten Zweck wéi Glykolpompel.
Glycol Pompel benotzt konstante Drock Pompel an halen de selwechten Drock a ganz glycol Pipelines, schützen de soleniod Krunn an erweidert d'Liewen vun benotzen.
All dës Detailer si fir déi méi stabil Aarbecht an der ganzer Brauerei ruuning, a bréngt Iech eng gutt Erfahrung am Brauprozess.
Deel 3: Wat ass d'Virbereedung Zäit néideg?
Elo fir den Bestellungsprozess ze läschen, hu mir eng Timeline vum Brauereisystem gemaach, pls kuckt dat.
Hoffen mir kënnen Iech hëllefen eng perfekt Brauerei an Ärer Planung ze bauen.
Zum Schluss freeën mir eis op geschwënn mat Iech ze schaffen.Duerch dës Zesummenaarbecht fillt Dir eise Service a Wäert.Mir sollten net nëmmen eng perfekt Brauerei fir Iech bauen, och mir konzentréieren eis méi op eng laangfristeg Kooperatiounsrelatioun opzebauen fir eng Win-Win Situatioun tëscht eisen zwou Säiten z'erreechen.
Merci fir Är Zäit.
Cheer!
Post Zäit: Sep-18-2023